Giải pháp giảm nhân công bốc xếp

Trong nhiều kho hàng, nhà máy và trung tâm phân phối, bốc xếp hàng hóa vẫn là một trong những công việc sử dụng nhiều nhân công nhất. Hàng được đưa từ xe tải vào kho, từ kho lên xe, chuyển giữa các khu vực hoặc xếp thành từng lớp đều cần người nâng, kéo, đẩy và di chuyển liên tục.

Khi sản lượng tăng, doanh nghiệp thường phải tăng số lượng nhân công để đáp ứng khối lượng công việc. Tuy nhiên, đây không phải lúc nào cũng là giải pháp hiệu quả. Chi phí lao động tăng, khó tuyển người, năng suất không đồng đều và các công việc bốc xếp nặng có thể gây áp lực lớn lên người lao động.

Một hướng tiếp cận khác là cơ giới hóa khâu vận chuyển và bốc xếp bằng hệ thống băng tải.

Thay vì để nhiều công nhân trực tiếp mang từng kiện hàng, bao hàng hoặc thùng hàng, băng tải có thể đảm nhiệm phần lớn quãng đường vận chuyển. Nhân công lúc này tập trung vào những công đoạn cần thao tác trực tiếp thay vì phải liên tục di chuyển hàng hóa bằng sức người.

Vì sao doanh nghiệp cần giảm nhân công bốc xếp?

Bốc xếp thủ công thường phát sinh nhiều thao tác lặp lại.

Một kiện hàng được đưa từ xe tải vào kho có thể phải trải qua các bước: lấy hàng xuống, nâng hàng, di chuyển, đặt hàng xuống, tiếp tục quay lại lấy kiện tiếp theo. Nếu khoảng cách giữa xe và khu vực tập kết lớn, số lần di chuyển của công nhân càng nhiều.

Với hàng hóa có khối lượng lớn hoặc số lượng hàng cao, vấn đề càng rõ rệt.

Doanh nghiệp không chỉ phải tính đến chi phí nhân công, mà còn phải tính đến thời gian bốc xếp, năng suất theo ca, số lượng người cần bố trí và khả năng duy trì hoạt động khi sản lượng tăng.

Do đó, giải pháp giảm nhân công không nhất thiết là thay thế hoàn toàn con người.

Mục tiêu thực tế hơn là:

Đưa máy móc vào những công đoạn vận chuyển lặp đi lặp lại, nặng và tiêu tốn nhiều thời gian của người lao động.

Băng tải giúp giảm nhân công bốc xếp như thế nào?

Băng tải tạo thành một tuyến vận chuyển cố định giữa hai hoặc nhiều vị trí.

Thay vì công nhân phải bê hàng từ điểm A đến điểm B, hàng hóa được đặt lên băng tải và hệ thống tự đưa hàng đến vị trí cần thiết.

Tùy theo mặt bằng và loại hàng, băng tải có thể được thiết kế theo nhiều hướng khác nhau:

• Vận chuyển hàng từ xe tải vào kho.
• Đưa hàng từ kho lên xe tải.
• Đưa hàng lên hoặc xuống container.
• Vận chuyển hàng giữa các khu vực trong kho.
• Nâng bao, thùng lên độ cao cần thiết.
• Chuyển hàng qua các tầng hoặc khu vực có cao độ khác nhau.
• Kết nối khu vực đóng gói với khu vực tập kết.
• Kết hợp với các công đoạn phân loại, cân, đóng gói hoặc xếp hàng.

Điểm quan trọng là doanh nghiệp không nhất thiết phải đầu tư một hệ thống tự động hóa quá phức tạp ngay từ đầu.

Trong nhiều trường hợp, chỉ cần cơ giới hóa đúng công đoạn đang tiêu tốn nhiều nhân công nhất cũng có thể thay đổi đáng kể cách vận hành.

1. Giảm nhân công bốc hàng xuống khỏi xe tải

Bốc hàng từ xe tải xuống là một trong những công việc điển hình có thể cơ giới hóa.

Nếu sử dụng phương pháp thủ công, công nhân phải đứng trong thùng xe, lấy từng kiện hàng và chuyển xuống khu vực tập kết. Khi số lượng hàng lớn, công việc này cần nhiều người phối hợp.

Một băng tải xuống xe tải có thể được đưa trực tiếp vào khu vực thùng xe để tạo tuyến vận chuyển hàng từ trên xe xuống khu vực bên dưới.

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp thường xuyên nhập hàng bằng xe tải với sản lượng lớn.

Thay vì nhiều người cùng thực hiện việc vận chuyển, nhân công có thể tập trung vào thao tác đặt hàng lên băng tải và nhận hàng ở đầu ra.

2. Giảm nhân công khi đưa hàng lên xe tải

Chiều ngược lại cũng thường gây tốn nhân lực.

Hàng hóa từ kho cần được đưa lên thùng xe để giao hàng. Nếu thực hiện thủ công, công nhân phải liên tục nâng và đưa hàng lên độ cao của thùng xe.

Với băng tải lên xe tải, hàng có thể được vận chuyển liên tục từ khu vực dưới đất lên thùng xe.

Tùy loại hàng, băng tải có thể được bố trí với chiều cao và góc nghiêng phù hợp để rút ngắn quãng đường vận chuyển thủ công.

Đặc biệt, với các kho xuất hàng nhiều lần trong ngày, việc cơ giới hóa công đoạn này giúp giảm số lần công nhân phải nâng hàng bằng tay.

3. Cơ giới hóa bốc xếp container

Container thường có chiều cao và không gian làm việc khác với khu vực kho thông thường. Khi hàng hóa phải được đưa vào hoặc lấy ra khỏi container, thao tác thủ công có thể mất nhiều thời gian.

Băng tải lên container là giải pháp được sử dụng để đưa hàng hóa từ khu vực bên ngoài vào bên trong container.

Thay vì công nhân liên tục mang hàng qua lại giữa container và khu vực tập kết, băng tải tạo thành tuyến vận chuyển liên tục.

Đây là một trong những trường hợp mà việc cơ giới hóa không chỉ hướng đến giảm nhân công mà còn giúp giảm số lần người lao động phải di chuyển trong quá trình bốc xếp.

4. Sử dụng băng tải bốc xếp hàng cho các công việc lặp lại

Nếu doanh nghiệp thường xuyên phải bốc xếp nhiều loại hàng hóa tại cùng một khu vực, có thể sử dụng băng tải bốc xếp hàng như một giải pháp tổng quát hơn.

Thay vì thiết kế riêng cho một loại sản phẩm, hệ thống có thể được tính toán dựa trên:

• Kích thước hàng hóa.
• Khối lượng mỗi kiện.
• Số lượng hàng cần vận chuyển.
• Chiều cao bốc xếp.
• Khoảng cách giữa các vị trí.
• Tần suất xuất nhập hàng.
• Không gian lắp đặt thực tế.

Đây là hướng tiếp cận phù hợp với những doanh nghiệp muốn giải quyết bài toán giảm nhân công bốc xếp một cách tổng thể, thay vì chỉ cải thiện một công đoạn.

Có thể bạn quan tâm:

Các Lĩnh Vực Ứng Dụng Của Cân Đóng Gói Định Lượng Tự Động

5. Giảm nhân công vận chuyển hàng trong kho

Không phải toàn bộ chi phí nhân công đều nằm ở khâu đưa hàng lên hoặc xuống xe.

Trong kho, một lượng lớn thời gian có thể bị tiêu tốn vào việc di chuyển hàng từ vị trí này sang vị trí khác.

Ví dụ:

Khu vực nhập hàng → khu vực kiểm hàng → khu vực lưu kho → khu vực đóng gói → khu vực xuất hàng.

Nếu mỗi công đoạn đều cần công nhân đẩy hoặc mang hàng, tổng số thao tác vận chuyển sẽ rất lớn.

Băng tải kho hàng có thể được sử dụng để tạo tuyến vận chuyển cố định giữa các khu vực.

Khi đó, nhân công không còn phải dành quá nhiều thời gian cho việc vận chuyển giữa các điểm mà có thể tập trung vào kiểm hàng, đóng gói, phân loại hoặc các công việc khác.

6. Kết hợp băng tải pallet với hệ thống kho

Đối với những doanh nghiệp sử dụng pallet để lưu trữ và vận chuyển hàng hóa, băng tải pallet có thể trở thành một phần của hệ thống vận chuyển trong kho.

Thay vì di chuyển từng kiện hàng bằng sức người, hàng hóa có thể được tập kết trên pallet và vận chuyển theo tuyến đã thiết kế.

Cách tổ chức này đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp có lưu lượng hàng hóa lớn và cần đưa hàng qua nhiều khu vực khác nhau trong kho.

7. Giảm thao tác nâng bao và nâng thùng

Một số ngành sử dụng lượng lớn bao hoặc thùng hàng có trọng lượng tương đối cao.

Nếu công nhân phải liên tục nâng các bao hoặc thùng từ mặt đất lên vị trí cao hơn, công việc sẽ nhanh chóng trở thành một khâu tiêu tốn nhiều nhân lực.

Có thể sử dụng:

• Băng tải nâng bao cho các loại hàng đóng bao.
• Băng tải nâng thùng cho hàng hóa đóng thùng.

Thay vì công nhân trực tiếp nâng hàng lên cao, băng tải đảm nhiệm phần vận chuyển theo chiều cao.

Điều này đặc biệt có ý nghĩa khi hàng phải được đưa lên xe, lên sàn thao tác hoặc sang một khu vực có cao độ khác.

8. Tự động hóa khâu xếp bao

Với doanh nghiệp sản xuất và đóng gói các sản phẩm dạng bao như gạo, phân bón, nguyên liệu hoặc thức ăn chăn nuôi, sau khi đóng bao thường phát sinh thêm công đoạn vận chuyển và xếp bao.

Băng tải xếp bao có thể được tích hợp vào khu vực cuối dây chuyền để đưa bao đến vị trí tập kết hoặc hỗ trợ quá trình xếp hàng.

Khi kết hợp với các thiết bị khác, hệ thống có thể hình thành một quy trình liên tục:

Đóng bao → vận chuyển → nâng → tập kết → xếp hàng.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm các công đoạn vận chuyển thủ công giữa máy móc và khu vực kho.

9. Không phải lúc nào cũng cần thay thế hoàn toàn nhân công

Một quan niệm thường gặp khi nói đến tự động hóa là doanh nghiệp phải đầu tư một dây chuyền hoàn toàn tự động.

Thực tế không nhất thiết như vậy.

Đối với nhiều doanh nghiệp, giải pháp phù hợp có thể chỉ là một hệ thống bán tự động.

Ví dụ:

Trước đây:

Người 1 lấy hàng → Người 2 vận chuyển → Người 3 nhận hàng → Người 4 xếp hàng.

Sau khi cơ giới hóa:

Người 1 đặt hàng lên băng tải → Băng tải vận chuyển → Người 2 nhận và xếp hàng.

Máy móc không nhất thiết thay thế toàn bộ con người. Mục tiêu là loại bỏ những thao tác vận chuyển lặp lại mà máy có thể thực hiện ổn định.

10. Lựa chọn giải pháp giảm nhân công theo từng bài toán

Không có một loại băng tải duy nhất phù hợp với mọi doanh nghiệp.

Cần xác định chính xác công đoạn đang sử dụng nhiều nhân công nhất.

11. Giải pháp không chỉ nằm ở việc giảm số người

Khi đánh giá một hệ thống giảm nhân công bốc xếp, không nên chỉ nhìn vào số lượng lao động được cắt giảm.

Một hệ thống vận chuyển cơ giới còn có thể tác động đến nhiều yếu tố khác:

Giảm thao tác thủ công

Công nhân không phải liên tục bê, kéo hoặc mang hàng trên những quãng đường dài.

Tăng tính liên tục

Băng tải có thể vận chuyển hàng liên tục theo tốc độ được thiết lập phù hợp với dây chuyền.

Tổ chức lại mặt bằng

Các khu vực nhập hàng, sản xuất, đóng gói và xuất hàng có thể được kết nối thành một tuyến vận chuyển rõ ràng hơn.

Giảm phụ thuộc vào công việc nặng

Những công việc lặp lại và yêu cầu sử dụng nhiều sức lực có thể được chuyển một phần sang thiết bị cơ khí.

Dễ mở rộng

Khi sản lượng tăng, doanh nghiệp có thể xem xét mở rộng hoặc tích hợp thêm các đoạn băng tải, thay vì chỉ tăng số lượng người bốc xếp.

12. Doanh nghiệp nên bắt đầu từ đâu?

Không nên bắt đầu bằng câu hỏi:

“Cần mua loại băng tải nào?”

Câu hỏi đầu tiên nên là:

“Công đoạn nào đang tiêu tốn nhiều nhân công nhất?”

Hãy thống kê một chu trình bốc xếp thực tế:

1. Hàng đến từ đâu?
2. Hàng được lấy xuống như thế nào?
3. Công nhân phải di chuyển bao xa?
4. Một kiện hàng được nâng bao nhiêu lần?
5. Mỗi ca cần bao nhiêu người?
6. Công đoạn nào gây ùn tắc?
7. Hàng hóa có khối lượng và kích thước như thế nào?
8. Hàng cần đi lên, đi xuống hay vận chuyển ngang?
9. Điểm đầu và điểm cuối của tuyến vận chuyển ở đâu?
10. Doanh nghiệp cần vận chuyển bao nhiêu hàng mỗi giờ?

Từ những thông tin này mới có thể xác định nên sử dụng băng tải bốc xếp, băng tải lên xe tải, băng tải xuống xe tải, băng tải kho hàng, băng tải nâng bao, băng tải nâng thùng hay một hệ thống kết hợp nhiều loại băng tải.

Giảm nhân công bốc xếp bằng cách cơ giới hóa đúng công đoạn

Giảm nhân công không nhất thiết đồng nghĩa với việc cắt giảm lao động.

Trong nhiều trường hợp, hiệu quả lớn hơn đến từ việc để con người tập trung vào những công việc cần con người, còn máy móc đảm nhận phần vận chuyển lặp lại.

Một hệ thống băng tải được thiết kế đúng có thể kết nối từ khu vực nhập hàng, kho, sản xuất, đóng gói cho đến khu vực xuất hàng. Từ đó hình thành một quy trình vận chuyển liên tục thay vì phụ thuộc vào việc công nhân mang hàng từ vị trí này sang vị trí khác.

Đối với doanh nghiệp đang gặp vấn đề về chi phí nhân công bốc xếp, năng suất kho, tốc độ xuất nhập hàng hoặc tình trạng thiếu người, việc khảo sát và cơ giới hóa từng công đoạn có thể là bước đầu tiên để xây dựng một hệ thống vận chuyển phù hợp hơn.

Thành Công Tech có thể thiết kế giải pháp băng tải dựa trên loại hàng hóa, tải trọng, chiều dài tuyến, chiều cao cần nâng, mặt bằng và quy trình bốc xếp thực tế, thay vì áp dụng một cấu hình cố định cho mọi doanh nghiệp.