CÔNG TY TH TRUE MILK PHÚ YÊN

Giải pháp chế tạo băng tải thức ăn gia súc th true milk

• Giải pháp chế tạo băng tải thức ăn gia súc cho TH True Milk đòi hỏi phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về tự động hóa hóa công nghệ cao, an toàn vệ sinh thực phẩm và chịu được môi trường chăn nuôi có độ ẩm cao, nhiều bụi mịn.
• Dưới đây là phương án thiết kế và chế tạo chi tiết theo chuẩn công nghiệp cho cụm trang trại của tập đoàn:

1. Phân loại và lựa chọn loại băng tải theo vị trí

Dây chuyền thức ăn gia súc bao gồm nhiều loại nguyên liệu (cỏ băm, ngô, cám viên, bột vi lượng). Do đó cần phối hợp nhiều hệ thống băng tải khác nhau:

2. Giải pháp vật liệu và kết cấu cơ khí

• Vật liệu khung sườn: Sử dụng Inox 304 cho khu vực tiếp xúc trực tiếp với thức ăn hoặc thép cacbon sơn tĩnh điện độ dày cao cho khu vực chịu lực để chống ăn mòn do axit hữu cơ có trong thức ăn gia súc.
• Vật liệu dây băng đai: Chọn nhựa PU/PVC đạt chuẩn FDA (An toàn thực phẩm). Bề mặt đai phải có khả năng chống bám dính dầu mỡ thực vật và dễ dàng xịt rửa định kỳ.
• Kết cấu cơ khí chống rung: Khung dầm cần thiết kế tiết diện dạng hộp vững chắc, chân đỡ có đệm giảm chấn cao su để tránh hiện tượng lệch băng, nứt mối hàn khi chạy liên tục 3 ca.

3. Tích hợp giải pháp tự động hóa 4.0

Để đồng bộ với hệ thống quản trị trang trại thông minh của TH True Milk (như Afifarm), hệ thống băng tải cần tích hợp:

• Cảm biến cân định lượng tự động (Loadcell): Giúp kiểm soát chính xác khối lượng nguyên liệu đổ vào bồn trộn theo công thức dinh dưỡng đã lập trình.
• Biến tần điều khiển tốc độ (VFD): Điều chỉnh tốc độ băng tải linh hoạt, tránh hiện tượng quá tải và bảo vệ động cơ khi khởi động.
• Hệ thống cảm biến an toàn: Cảm biến chống lệch băng, cảm biến đo độ căng dây và cảm biến chống kẹt liệu tại các cửa xả trung gian.

4. Quy trình chế tạo và vận hành chuẩn

1. Khảo sát mặt bằng: Đo đạc vị trí lắp đặt thực tế tại các cụm trang trại Nghĩa Đàn.
2. Thiết kế 3D: Mô phỏng động học hệ thống băng tải để tính toán công suất mô-tơ giảm tốc phù hợp.
3. Gia công & Lắp ráp: Cắt laser khung sườn, hàn chuẩn công nghiệp chịu lực, lắp ráp con lăn và hệ thống xích truyền động.
4. Bảo dưỡng định kỳ: Thiết kế máng xả đáy thu gom bụi cám. Thực hiện tra dầu mỡ tự động vào các gối đỡ vòng bi để hệ thống vận hành êm ái, tránh tiếng ồn lớn làm ảnh hưởng đến tâm lý đàn bò.

Nếu bạn muốn tiếp tục triển khai, hãy cho tôi biết thêm thông tin:

• Quy mô năng suất mong muốn (bao nhiêu tấn/giờ)?
• Loại nguyên liệu chính cần tải (cỏ tươi băm nhỏ, cám hạt hay dạng bột)?
• Bản vẽ sơ bộ mặt bằng nhà xưởng hiện tại?