CTY CP NAFOODS MIỀN NAM

Giải pháp chế tạo băng tải sục rửa trái cây cho Nhà máy Nafoods Miền Nam (Đức Hòa, Long An) đòi hỏi tiêu chuẩn rất khắt khe về vệ sinh an toàn thực phẩm. Hệ thống phải xử lý lượng lớn trái cây (chanh dây, xoài, thanh long…) phục vụ xuất khẩu và cấp đông IQF. Do đó, máy sục rửa phải loại bỏ tối đa tạp chất và hóa chất bảo vệ thực vật mà không làm dập nát thịt quả.

Dưới đây là phương án thiết kế và quy trình chế tạo tối ưu đáp ứng công suất từ 3 – 8 tấn/giờ của nhà máy.

Kết Cấu 3 Cụm Băng Tải Rửa Liên Hoàn

Quy trình rửa tiêu chuẩn xuất khẩu được chia làm 3 giai đoạn nối liền nhau trên cùng một hệ thống thùng chứa:

• Băng tải ngâm và sục khí (Bubble Washing): Trái cây được đổ vào bồn ngâm. Hệ thống quạt thổi khí công suất lớn tạo áp lực sục liên tục. Việc này giúp làm bong bùn đất và chất bẩn bám dính trên vỏ quả mà không gây ma sát mạnh làm trầy xước.
• Băng tải xịt rửa áp lực cao (Spray Washing): Hệ thống băng tải xích lưới inox hoặc lưới nhựa nâng trái cây từ bồn ngâm đi lên dốc. Phía trên bố trí các giàn béc phun nước áp lực cao liên tục để rửa trôi hoàn toàn cặn bẩn còn sót lại.
• Băng tải hong khô và phân loại: Sau khi qua giàn phun, trái cây chuyển sang hệ thống quạt gió thổi mạnh để làm ráo nước. Sau đó, quả chuyển qua băng tải con lăn quay tự do giúp công nhân dễ dàng lật trở, phân loại quả đạt chuẩn.

Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Chế Tạo Khắt Khe

Hệ thống phải đạt các tiêu chuẩn quốc tế (như HACCP, FDA) để phục vụ xuất khẩu nông sản sạch:

1. Vật liệu khung sườn và bồn chứa

• 100% Inox 304 cao cấp: Toàn bộ khung gầm, bồn ngâm, béc phun và trục quay phải làm bằng Inox 304 dày tối thiểu 2.5mm – 4mm. Vật liệu này giúp chống rỉ sét tuyệt đối trong môi trường nước và hóa chất tẩy rửa clo/ozone.
• Thiết kế bo tròn góc: Hạn chế tối đa các góc chết 90 độ tại bồn chứa nhằm ngăn ngừa vi khuẩn tích tụ, giúp việc xịt rửa vệ sinh cuối ngày dễ dàng.

2. Dây đai (Belt) băng tải chuyên dụng

• Sử dụng băng tải lưới Inox 304 hoặc băng tải lưới nhựa Modul (nhựa PP/POM đạt chuẩn FDA).
• Thiết kế mặt lưới hở lớn giúp thoát nước cực nhanh, giữ quả khô ráo khi chuyển sang khâu sấy lạnh hoặc cấp đông.

3. Hệ thống phụ trợ thông minh

• Hệ thống lọc tuần hoàn: Nước rửa được dẫn qua lưới lọc cặn và rác để bơm ngược lại bồn ngâm, giúp nhà máy tiết kiệm tối đa lượng nước tiêu thụ.
• Bộ tích hợp khử khuẩn: Có thể tích hợp thêm buồng sục khí Ozone hoặc đèn UV diệt khuẩn ngay trên đường đi của băng tải để triệt tiêu nấm mốc.

Các Bước Triển Khai Chế Tạo Chuyên Nghiệp

[Khảo sát công suất] ➔ [Thiết kế cơ khí 3D] ➔ [Gia công Inox & Lắp ráp] ➔ [Cân chỉnh & Bàn giao]

1. Tính toán công suất: Xác định kích thước bồn chứa và bề rộng băng tải (thường từ 800mm – 1200mm) để đáp ứng đúng dải công suất 3 – 8 tấn/giờ.
2. Thiết kế cơ khí: Tính toán công suất motor (chuẩn IP65 chống nước bụi) và áp lực bơm nước sao cho lực phun vừa đủ sạch, không làm nát các loại quả mềm như xoài chín.
3. Gia công và xử lý bề mặt: Cắt laser Inox, hàn bằng công nghệ Argon đánh bóng gương các mối hàn nhằm loại bỏ hoàn toàn khe hở đọng nước.
4. Chạy nghiệm thu: Thử nghiệm hệ thống sục khí, kiểm tra độ đồng đều của giàn phun mưa và test tải thực tế với sản phẩm trước khi đưa vào dây chuyền IQF.

Nếu anh/chị đang phụ trách dự án nâng cấp dây chuyền cho Nafoods, hãy cho tôi biết:

• Loại trái cây chủ lực cần rửa là gì? (Ví dụ: Chanh dây vỏ cứng hay Xoài/Thanh long dễ dập nát?)
• Hệ thống cần tích hợp sẵn bộ định lượng hóa chất/khử khuẩn Ozone tự động không?
• Diện tích chiều dài khu vực lắp đặt thực tế trong nhà xưởng là bao nhiêu mét?

Tôi sẽ tính toán công suất bơm sục và bản vẽ sơ bộ phù hợp nhất cho anh/chị!