CTY KHAI THÁC QUẶNG GPM BÌNH THUẬN

• Giải pháp chế tạo hệ thống băng tải sàng khai thác quặng tinh titan (sa khoáng cát) cho Công ty TNHH MTV GPM Bình Thuận đòi hỏi kỹ thuật cao do đặc thù môi trường bãi cát ven biển Hòa Thắng (huyện Bắc Bình) vô cùng khắc nghiệt: cát có độ mài mòn rất lớn, độ ẩm thay đổi liên tục và nồng độ muối biển dễ gây ăn mòn điện hóa.
• Trên thực tế, năng lực chế tạo này đã được khẳng định qua các dự án lớn như Hệ thống băng tải cao su lồng máng rộng W=1m x L=250m đạt công suất 200 tấn/h phục vụ tải quặng titan từ đảo vào đất liền cho chính tập đoàn chủ quản GPM.

Dưới đây là giải pháp kỹ thuật tổng thể cho khâu chế tạo và lắp đặt hệ thống:

1. Cấu trúc tổng thể của hệ thống băng tải sàng titan

Hệ thống xử lý titan thô thường kết hợp 3 phân khu chính:

• Khối cấp liệu và sàng thô: Phễu chứa (Hopper) tiếp nhận cát quặng, đưa qua lưới sàng rung để loại bỏ rác, rễ cây, rêu biển và đá sỏi kích thước lớn trước khi xuống băng tải.
• Khối băng tải cao su lồng máng: Nhiệm vụ chuyển cát quặng đã sàng thô vào bồn tuyển nổi hoặc đưa quặng tinh (Rutile, Ilmenite, Zircon) sau khi tuyển từ nhà máy ra bãi tập kết.
• Hệ thống cấp nước tuần hoàn: Đi kèm với hệ thống sàng để rửa trôi bùn sét bám trên cát đỏ, tăng hiệu quả phân tách khoáng vật nặng.

2. Giải pháp vật liệu chống mài mòn và ăn mòn

Do đặc thù cát sa khoáng Bình Thuận có độ mài mòn cực cao, các bộ phận cơ khí phải được xử lý bề mặt đặc biệt:

• Dây băng tải: Sử dụng dây cao su lõi thép hoặc lõi vải EP chịu lực cao, bề mặt phủ lớp cao su chống mài mòn tiêu chuẩn (độ mài mòn dưới 90mm³) và chịu được môi trường ẩm ướt liên tục.
• Hệ thống khung sườn: Toàn bộ khung kết cấu thép phải được nhúng kẽm nóng hoặc sơn epoxy tàu biển 3 lớp để kháng lại hơi muối mặn vùng biển Hòa Thắng, tránh tình trạng rỉ sét mục gãy kết cấu.
• Con lăn và ru-lô (Pulley): Con lăn sử dụng loại chống bụi, chống nước tuyệt đối (tiêu chuẩn IP65/IP67) ngăn hạt cát siêu mịn lọt vào làm kẹt vòng bi. Bề mặt bọc cao su xẻ rãnh hình quả trám để tăng ma sát và đẩy nước, chống trượt dây băng.

3. Tối ưu hóa hiệu năng sàng tách & Vận hành ổn định

Để đạt công suất thiết kế lớn (ví dụ mức tiêu chuẩn 200 tấn/h của GPM), hệ thống cần tích hợp:

• Biến tần điều tốc (VFD): Cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải linh hoạt tùy thuộc vào mật độ ẩm của cát (cát khô chảy nhanh, cát ướt nặng và dính).
• Hệ thống gạt làm sạch (Belt Scraper): Lắp đặt gạt sạch cát bằng lưỡi polyurethane ở cả đầu chủ động và bị động nhằm ngăn cát ẩm dính chặt vào lòng băng làm lệch hướng chạy của dây.
• Góc dốc máng (Troughing Angle): Thiết kế con lăn đỡ mô hình 3 con lăn tạo máng góc 30° – 35° giúp tối ưu thể tích chứa cát, hạn chế tối đa tình trạng tràn hoặc rơi vãi quặng ra môi trường bãi cát.

Nếu bạn đang lên phương án kỹ thuật hoặc cần báo giá chi tiết, hãy cho tôi biết thêm:

• Năng suất yêu cầu của hệ thống là bao nhiêu (ví dụ: dưới 100 tấn/h hay từ 200–500 tấn/h)?
• Hệ thống băng tải này dùng để vận chuyển cát quặng thô từ mỏ hay vận chuyển quặng tinh sau tuyển?
• Bạn cần thiết kế loại cố định hay hệ thống băng tải di động di chuyển theo vệt khai thác của bãi cát?