CTY THỰC PHẨM ÁNH HỒNG Thành Công Tech - Giải Pháp Máy Móc Công Nghiệp Tự Động

THÁCH THỨC ĐẶT RA

chế tạo hệ thống băng tải chần (blanching conveyor) cho dây chuyền sản xuất

bánh Flan thạch dừa và sữa chua tại nhà máy cty thực phẩm ánh hồng đối mặt với những thách thức kỹ thuật rất đặc thù. Do tính chất sản phẩm có độ nhạy cảm cao với nhiệt độ, dễ nhiễm khuẩn và yêu cầu khắt khe về hình thức, việc thiết kế băng tải phải giải quyết 4 bài toán lớn sau:

1. Thách thức kiểm soát nhiệt độ và thời gian chần (Blanching Time)

Quá trình chần (gia nhiệt nhanh bằng nước nóng hoặc hơi nước) yêu cầu độ chính xác tuyệt đối để không làm hỏng cấu trúc sản phẩm:

Đối với thạch dừa: Cần chần để diệt khuẩn, làm sạch và giúp thạch đạt độ giòn dai. Nếu nhiệt độ phân bổ không đều trên bề mặt băng tải, thạch dừa sẽ bị dai cứng hoặc quá nhũn.
Giải pháp chế tạo: Phải tích hợp hệ thống phun phun sương áp lực cao hoặc vòi phun nước nóng phân bổ đa điểm dọc theo lòng băng tải. Sử dụng biến tần kiểm soát tốc độ motor vô cấp để điều chỉnh chính xác thời gian vật liệu lưu lại trên băng tải từ vài chục giây đến vài phút.

2. Tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm cực kỳ khắt khe (Vệ sinh CIP)

Các sản phẩm từ sữa (sữa chua) và trứng (bánh Flan) là môi trường lý tưởng cho vi khuẩn Salmonella, Listeria hay nấm mốc phát triển.

Thách thức bề mặt: Nước chần kết hợp với đường, sữa rò rỉ dễ bám vào các khe hở của xích tải, con lăn, gây mùi và mất vệ sinh.
- Toàn bộ khung sườn và lưới băng tải bắt buộc phải làm bằng Inox 316 hoặc Inox 304 tiêu chuẩn thực phẩm, bề mặt đánh bóng đạt độ nhám Ra < 0.8 μ m.
- Thiết kế hệ thống cơ khí dạng mở (Open Frame), không có góc chết (Dead zones) để dễ dàng phun rửa thủ công hoặc kết nối với hệ thống vệ sinh tự động tại chỗ (CIP – Clean in Place).
- Lưới băng tải thường chọn loại lưới Inox mắt thưa hoặc nhựa Modul (Modular belt) chịu nhiệt đạt chứng nhận FDA, dễ tháo lắp để tẩy rửa.Giải pháp chế tạo:

3. Khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt (Nhiệt độ & Độ ẩm)

Băng tải chần luôn hoạt động trong môi trường 100% hơi nước bão hòa và nhiệt độ cao (từ 85°C đến hơn 95°C).

Thách thức cơ khí: Sự giãn nở nhiệt của kim loại và nhựa làm băng tải dễ bị lệch tâm, kẹt xích hoặc rão lưới. Hơi nước bốc lên liên tục gây rỉ sét các chi tiết vòng bi, motor.
- Sử dụng gối đỡ vòng bi bằng nhựa/inox chuyên dụng, phớt chặn nước chuẩn IP69K cho các thiết bị điện và motor truyền động.
- Thiết kế cơ cấu tăng đưa tự động (Auto-take-up) bằng lò xo hoặc khí nén để tự động bù trừ độ giãn nở chiều dài của lưới băng tải khi nhiệt độ thay đổi đột ngột.Giải pháp chế tạo:

4. Tách nước và làm nguội nhanh sau chần

Sau khi ra khỏi buồng chần nóng, thạch dừa hay hũ hầm cần được hạ nhiệt lập tức để khóa cấu trúc và ngăn chặn vi khuẩn phát triển trở lại.

Thách thức đồng bộ: Nếu băng tải không thoát nước tốt, nước nóng đọng lại sẽ tiếp tục làm chín sản phẩm, gây biến đổi mùi vị.
Giải pháp chế tạo: Chế tạo băng tải dạng độ dốc nghiêng (Incline Conveyor) kết hợp hệ thống dao gió (Air knife) ở cuối hành trình để thổi sạch nước bám trên bề mặt hũ/sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn làm lạnh sâu hoặc đóng gói.

Để giúp bạn có giải pháp thiết kế hoặc bản vẽ cơ khí chi tiết hơn, bạn có thể chia sẻ thêm:

Bạn đang cần thiết kế băng tải chần cho nguyên liệu thô (như thạch dừa thô) hay chần tiệt trùng cho sản phẩm đã đóng hũ (như hũ bánh Flan)?
Năng suất dự kiến của hệ thống là bao nhiêu (ví dụ: bao nhiêu tấn/giờ hoặc bao nhiêu hũ/phút)?

GIẢI PHÁP TC TECH

Để chế tạo hệ thống băng tải chần đạt chuẩn cho dây chuyền sản xuất của Ánh Hồng Food, giải pháp tối ưu nhất là thiết kế một hệ thống băng tải chần dạng buồng phun kín (Tunnel Blancher) sử dụng lưới nhựa Modular chịu nhiệt.

Dưới đây là giải pháp kỹ thuật chi tiết phân rã theo cấu trúc cơ khí, điều khiển và vận hành:

1. Kết cấu cơ khí và vật liệu (Hygienic Design)

Khung sườn và vỏ buồng chần: Sử dụng Inox 304 (hoặc Inox 316 ở các vùng tiếp xúc trực tiếp với nước chần). Khung sườn chế tạo theo dạng Open Frame (khung hở), chân đế dạng ống tròn để nước không đọng lại, dễ vệ sinh.
Lưới băng tải: Sử dụng Lưới nhựa Modular (PP hoặc chất liệu đặc biệt chịu nhiệt) đạt tiêu chuẩn FDA. Lưới có tỷ lệ hở từ 30% – 40% giúp hơi nước/nước nóng xuyên thấu đều từ dưới lên và từ trên xuống, đồng thời thoát nước cực nhanh.
Gối đỡ và vòng bi: Sử dụng gối đỡ bằng nhựa chịu nhiệt cường độ cao, vòng bi bên trong làm bằng bạc đạn gốm (Ceramic) hoặc Inox 304, không cần tra mỡ bò thông thường (tránh nhiễm bẩn thực phẩm).

2. Hệ thống gia nhiệt và phân phối nhiệt

Phương pháp gia nhiệt: Kết hợp giữa phun nước nóng trực tiếp và hơi nước áp suất thấp. Nước được gia nhiệt qua bộ trao đổi nhiệt (Heat Exchanger) bên ngoài để đảm bảo nguồn nước sạch tuyệt đối, không dùng hơi trực tiếp từ lò hơi công nghiệp vào sản phẩm nếu chưa qua bộ lọc tiệt trùng.
Bố trí vòi phun: Hệ thống vòi phun sương áp lực được bố trí hình hộp 4 mặt (trên, dưới, hai bên sườn băng tải). Điều này đảm bảo toàn bộ bề mặt hũ bánh Flan hoặc khối thạch dừa tiếp xúc với một mức nhiệt đồng đều, không bị sốc nhiệt cục bộ.
Máng thu hồi nước: Đáy buồng chần thiết kế dốc góc 15 độ dẫn về hố thu để tuần hoàn nước qua bộ lọc tinh, tiết kiệm năng lượng và nước cho nhà máy.

3. Hệ thống điều khiển và Tự động hóa (Automation)

Kiểm soát thời gian chần: Sử dụng Động cơ giảm tốc vỏ nhôm IP69K điều khiển qua Biến tần (VFD) của Siemens hoặc Mitsubishi. Tốc độ băng tải được lập trình linh hoạt trên màn hình HMI:
- Chế độ Flan/Sữa chua: Chuyển động chậm, êm ái, chống rung lắc làm lỏng nắp màng nhôm.
- Chế độ Thạch dừa: Chuyển động nhanh hơn, kết hợp xối xả dòng nước.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Tích hợp Cảm biến nhiệt độ PT100 lắp tại 3 vùng (đầu vào, giữa buồng, đầu ra). Cảm biến truyền tín hiệu về Bộ điều khiển PID/PLC để đóng mở van tuyến tính cấp hơi/nước nóng, giữ sai lệch nhiệt độ luôn dưới ±0.5°C.

4. Công đoạn xử lý sau chần (Giải nhiệt & Làm khô)

Module phun nước lạnh làm nguội: Ngay sau phân đoạn chần nóng, băng tải chuyển tiếp qua phân đoạn phun nước lạnh (Zone làm mát) để hạ nhiệt sản phẩm xuống dưới 30°C, khóa cấu trúc bánh Flan và thạch dừa.
Hệ thống Dao gió (Air Knife): Cuối băng tải lắp đặt 2 bộ dao gió áp lực cao thổi từ trên xuống để thổi sạch toàn bộ nước đọng trên nắp hũ, rãnh hũ trước khi sản phẩm đi vào khu vực dán nhãn và đóng thùng carton.

Để hoàn thiện bản vẽ 3D và báo giá chính xác cho hệ thống này, bạn vui lòng cho biết thêm:

Hệ thống này sẽ dùng để chần hũ sản phẩm đã đóng gói (Flan, sữa chua sau khi rót hũ) hay chần nguyên liệu rời (thạch dừa thô)?
Kích thước mặt bằng chiều dài tối đa bạn có thể bố trí cho cụm băng tải này là bao nhiêu mét?

CASE STUDY | DỰ ÁN THÀNH CÔNG

CTY THỰC PHẨM ÁNH HỒNG

THÁCH THỨC ĐẶT RA

GIẢI PHÁP TC TECH

HIỆU QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

— Đội ngũ Kỹ thuật TC TECH