YÊU CẦU TƯ VẤN 0987.088.744

CASE STUDY | DỰ ÁN THÀNH CÔNG

CÂN BĂNG TẢI KIỂM SOÁT CÁT THẠCH ANH

Chủ đầu tư:   CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ KHOÁNG SẢN VICO QUẢNG TRỊ Địa điểm:   Thôn Trà Trì Phú, Xã Hải Hưng (hoặc xã Vĩnh Định theo phân tách địa giới), Huyện Hải Lăng, Tỉnh Quảng Trị, Việt Nam. Hoàn thành:   2026
NHẬN TƯ VẤN GIẢI PHÁP TƯƠNG TỰ

THÁCH THỨC ĐẶT RA

Dự án lắp đặt cân băng tải kiểm soát cát thạch anh là giải pháp tự động hóa giúp đo lường liên tục khối lượng cát chạy qua băng truyền, phục vụ cho việc kiểm soát sản lượng khai thác, định lượng đóng bao hoặc phối trộn cốt liệu thủy tinh, gốm sứ.

Do cát thạch anh có đặc tính độ mài mòn cao và độ ẩm biến động, hệ thống cân cần được thiết kế chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác (sai số từ ± 0.25% đến ± 1%).
1. Cấu trúc hệ thống cân băng tải thạch anh
  • Khung cân cơ khí: Lắp đặt trực tiếp dưới con lăn băng tải, sử dụng thép sơn tĩnh điện chịu lực hoặc thép không gỉ.
  • Cảm biến lực (Loadcell): Sử dụng từ 1 đến 4 loadcell chống rung bọc kín bằng thép không gỉ (IP67/IP68) để chống bụi cát và độ ẩm.
  • Cảm biến tốc độ (Speed Sensor): Đo tốc độ vòng quay của băng tải một cách liên tục.
  • Bộ chỉ thị (Indicator) & PLC: Đầu cân xử lý tín hiệu số, tính toán lưu lượng tức thời (tấn/giờ) và khối lượng tích lũy (tấn).
2. Sơ đồ nguyên lý hoạt động và quản lý
3. Quy trình triển khai dự án
[Khảo sát thực địa] ➔ [Thiết kế & Chọn Loadcell] ➔ [Gia công cơ khí] ➔ [Lắp đặt cơ điện] ➔ [Hiệu chuẩn tĩnh/động] ➔ [Bàn giao]
  1. Khảo sát cơ kết cấu: Xác định độ dốc băng tải, tốc độ motor, kích thước dây băng và dải lưu lượng cát cần đo (ví dụ: 10 – 200 tấn/h).
  2. Lắp đặt phần cứng: Cố định khung cân vào khung băng tải hiện hữu. Đảm bảo vị trí đặt cân cách xa các điểm rung lắc mạnh hoặc điểm đổ liệu trực tiếp.
  3. Kết nối tủ điều khiển: Kéo dây tín hiệu chống nhiễu từ Loadcell về tủ điều khiển tập trung, kết nối qua chuẩn Modbus RTU/TCP, Profibus hoặc Analog 4-20mA lên hệ thống SCADA nhà máy.
  4. Hiệu chuẩn hệ thống (Calibration):
    • Hiệu chuẩn không tải (Zero calibration): Chạy băng tải xích trống để trừ bì trọng lượng dây.
    • Hiệu chuẩn có tải (Span calibration): Sử dụng xích tải chuẩn (chain calibration) hoặc cân đối chứng bằng xe tải để căn chỉnh sai số vật liệu thực tế.
4. Thử thách và Giải pháp kỹ thuật
  • Cát thạch anh mài mòn cao: Sử dụng rulo và con lăn chịu mài mòn. Khung cân bọc vách chắn bụi để cát không lọt vào các khe khớp của loadcell gây kẹt số.
  • Độ ẩm của cát thay đổi: Cát ướt làm tăng trọng lượng ảo. Hệ thống cần tích hợp thuật toán bù trừ độ ẩm hoặc bố trí cảm biến đo độ ẩm trực tuyến để tính toán khối lượng thạch anh khô tuyệt đối
Để nhận thông số thiết kế và báo giá chính xác cho dự án, bạn vui lòng cung cấp thêm:
  • Năng suất hoạt động mong muốn (bao nhiêu tấn/giờ)?
  • Khổ rộng dây băng tải (ví dụ: B500, B650, B800, B1000mm)?
  • Độ dốc của băng tải là bao nhiêu độ và cát cần đo là cát khô hay cát ướt?

GIẢI PHÁP TC TECH

GIẢI PHÁP CÂN BĂNG TẢI KIỂM SOÁT CÁT THẠCH ANH

  • Giải pháp cân băng tải kiểm soát cát thạch anh (Silica Sand) được thiết kế đặc thù để giải quyết 3 thách thức lớn nhất của loại vật liệu này: độ mài mòn cực caotính chất dễ sinh bụi kẹt cảm biến và độ ẩm biến động lớn làm sai lệch khối lượng thực tế.
  • Dưới đây là cấu trúc giải pháp kỹ thuật chi tiết nhằm tối ưu hóa độ chính xác (sai số ≤ ± 0.5%) và đảm bảo độ bền vận hành liên tục 24/7 cho nhà máy chế biến thạch anh.
  1. Kiến Trúc Giải Pháp Kỹ Thuật

Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên lý tích phân liên tục giữa trọng lượng vật liệu trên một mét tới và tốc độ chuyển động của dây băng.

  1. Cụm cân cơ khí độc lập (Weighbridge)
  • Kết cấu khung: Sử dụng khung cân dạng treo tự do (Pivotless) loại 2 rulo hoặc 3 rulo con lăn để tăng vùng ngâm tải, giúp tăng độ ổn định của phép đo đối với cát mịn.
  • Vật liệu: Thép cường độ cao sơn epoxy dầy hoặc thép không gỉ (SUS304) tại các điểm tiếp xúc trực tiếp để chống lại sự mài mòn cơ học của hạt thạch anh sắc nhọn.
  1. Hệ thống cảm biến chuyên dụng (Sensors)
  • Cảm biến lực (Loadcell): Sử dụng dòng loadcell thanh dạng nén (Shear Beam) chế tạo bằng thép không gỉ hợp kim, chuẩn bảo vệ IP68/IP69Kgiúp chống nước và cô lập hoàn toàn bụi mịn thạch anh xâm nhập. Khung cân tích hợp cơ cấu cơ khí chống quá tải (Overload protection) để bảo vệ cảm biến khi có sự cố sạt lở cát.
  • Cảm biến tốc độ (Speed Encoder): Dạng bánh xe tiếp xúc trực tiếp với nhánh trở về của dây băng tải (Return belt) hoặc lắp ở trục rulo bị động. Thiết bị giúp loại bỏ hoàn toàn sai số do hiện tượng trượt dây băng tải khi mang tải nặng hoặc khi trời mưa.
  1. Bộ chỉ thị thông minh (Weight Indicator) & Điều khiển
  • Xử lý tín hiệu số tốc độ cao (A/D converter > 200 Hz) để loại bỏ nhiễu rung từ động cơ băng tải.
  • Tích hợp sẵn các module truyền thông công nghiệp: Modbus RTU/TCPProfinethoặc Analog 4-20mA để kết nối trực tiếp với tủ PLC trung tâm của nhà máy.
  1. Bảng So Sánh Các Cấu Hình Hệ Thống Cân Băng Tải
Tiêu chuẩn kỹ thuật Khung Cân 1 Rulo (Đơn) Khung Cân 2 – 3 Rulo (Đôi/Ba) Khung Cân 4 Rulo (Đa Điểm)
Độ chính xác (Sai số) ± 1.0% → ± 2.0% ± 0.5% → ± 1.0% ± 0.25% → ± 0.5%
Ứng dụng tối ưu Đo nội bộ / Cát thô, khô Quản lý sản lượng / Kiểm soát cấp liệu Cân thương mại / Đóng gói / Tính tiền
Độ ổn định trước rung lắc Thấp (Dễ bị nhiễu do sạt liệu) Trung bình – Cao Rất cao (Vùng cân dài, triệt tiêu xung lực)
Chiều dài không gian lắp Ngắn (≈ 1.0 m) Trung bình (≈ 1.5 – 2.5 m) Dài (> 3.5 m)

III. Giải Pháp Xử Lý Các Đặc Thù Của Cát Thạch Anh

  1. Chống mài mòn & Kẹt bụi cơ khí: Thiết kế các tấm chắn bùn/cát (Dust shields) linh hoạt bằng cao su bọc kín vùng Loadcell. Thiết kế khung cân mở giúp cát rơi tự do, không có các khe, hốc tích tụ cát gây bó cứng khung cân.
  2. Khắc phục biến động độ ẩm (Cát ướt từ bãi lộ thiên): Cát thạch anh lưu kho ngoài trời thường ngậm nước từ 3% – 15%. Đầu cân được lập trình tích hợp hệ số bù ẩm định mức(Moisture Compensation) thu thập từ phòng thí nghiệm, hoặc liên kết trực tiếp với một cảm biến đo độ ẩm trực tuyến dạng sóng viba (Microwave moisture sensor) lắp phía trước cân để tự động trừ đi trọng lượng nước, cho ra sản lượng cát khô tuyệt đối chính xác.
  3. Hiệu chuẩn linh hoạt (Calibration Methods): Do đặc tính cát dễ mài mòn thiết bị hiệu chuẩn, hệ thống hỗ trợ 3 phương pháp căn chỉnh:
    1. Hiệu chuẩn bằng quả cân tĩnh (Static weights) thông qua hệ thống tay đòn tích hợp.
    2. Hiệu chuẩn bằng xích tải xích chuẩn (Chain calibration) giả lập dòng vật liệu liên tục.
    3. Hiệu chuẩn bằng vật liệu thực tế (Material test) phối hợp cân xe tải điện tử đối chứng để đạt độ chính xác cao nhất.
  1. Phần Mềm Giám Sát & Quản Lý Sản Lượng (SCADA/HMI)

Hệ thống cho phép hiển thị và đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực về phòng điều khiển trung tâm:

  • Thông số động: Giám sát Lưu lượng tức thời (Tấn/Giờ), Khối lượng tích lũy tổng (Tấn), Tốc độ băng tải (m/s), % Tải hiện tại trên mét tới.
  • Báo cáo số liệu: Tự động xuất file báo cáo Excel (theo ca, ngày, tháng), vẽ biểu đồ xu hướng năng suất để kiểm soát hiệu quả khai thác của mỏ hoặc tiến độ vận hành của dây chuyền.
  • Cảnh báo sự cố: Phát tín hiệu còi/đèn khi băng tải chạy quá tải, có hiện tượng lệch băng, hoặc mất tín hiệu cảm biến tốc độ.

Để đội ngũ kỹ thuật có thể lên phương án bản vẽ cơ khí 2D/3D chi tiết và dự toán chi phí phù hợp nhất cho nhà máy, bạn vui lòng chia sẻ thêm một số thông tin:

  • Năng suất yêu cầu tối đacủa băng tải là bao nhiêu tấn/giờ?
  • Băng tải đang đặt nằm nganghay độ dốc bao nhiêu độ?
  • Trạng thái cát thạch anh khi đi qua cân là cát khô hay cát ướt vừa qua tuyển rửa?

Hình ảnh thực tế quá trình lắp đặt và vận hành tại nhà máy.

HIỆU QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

Đang cập nhật số liệu...

“Với kinh nghiệm và giải pháp chuyên sâu, chúng tôi cam kết mang lại hiệu quả tối ưu nhất cho dây chuyền sản xuất của bạn.”

— Đội ngũ Kỹ thuật TC TECH

LIÊN HỆ TƯ VẤN NGAY
Đóng
Chat Zalo
Gọi Ngay